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精密铸件的清理过程中要注意什么同影响因素有哪些(一)、精密铸造的清理过程中要注意什么
精密铸造零件的运用范畴普遍，是诸多领域甄选的零配件之一。铸造件规格高精度，表面质量好，更合适有公差配合规定的零部件的应用。
大型精密铸造铸造从铸造模具中取下时消除掉精密铸件本身认为的不必要一部分，并打磨抛光铸轧精密铸造里外表面，这一环节又叫做除芯和表面清除。日常生产制造中较常用的清除方式有干法清除和湿法清理。干法清除是利用精密铸造设备对精密铸造开展清除。常用机器设备简易、生产率较高、对不一样种类精密铸造有很大的适应能力和即能除芯又能合理清除表面的优势。缺陷是机器设备运行中常常烟尘飞舞、噪音比较大、环境污染。湿法清除不含烟尘，但由于自来水作物，精密铸造表面极易生锈。工作过程中形成了大量的废水和带水泥砂，造成了砂、水的再造和污泥的处理。
针对铸造件的表面解决方式无论是哪一种都是有自己的优势与劣势，我们在生产工艺流程挑选时要依据实际情况来挑选适宜的生产方式，以防造成多余的消极功效。
(二)、影响熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的因素有哪些
在正常环境下，致密水玻璃蜡膜精密铸钢件的尺寸精度受水玻璃蜡膜精密铸钢件布局、水玻璃蜡膜精密铸钢件材质、制模、造壳、焙烧、浇注等因素的影响。工艺中任何环节的设置和操作不当，都会改变致密水玻璃蜡膜精密铸钢件的缩径速度，造成水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度和要求的误差。影响致密水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的主要因素有：
（1）致密水玻璃蜡膜精密铸钢件的材料质量：a.材料中碳含量越高，线缩短率越小，碳含量越低，线缩短率越大。b.常用材料的锻造短缩率如下：铸造短缩率K=（lm-lj）/lj*100%，lm为型腔尺寸，lj为水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸。K受蜡模K1、铸造件布置K2、合金K3和浇注温度K4的影响。
（2）制模对致密水玻璃蜡膜精密铸钢件线缩短率的影响：a.注蜡温度、注蜡压力、保温时间对熔模尺寸的影响Z为明显，其次是注蜡压力。保温时间对熔模Z终尺寸的影响很小。b.蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.存放熔化模时，会进一步缩短，缩短值约为总减少量的10%，但存放12小时后，熔化模的尺寸将保持不变。d.蜡模径向缩短率仅为目标长度缩短率的30-40%。注蜡温度对自缩短率的影响远大于对受阻缩短率的影响（注蜡温度为57-59℃，温度越高，缩短率越大）。
（3）致密水玻璃蜡膜精密铸钢件布置的影响：a.水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚大，缩径率大，水玻璃蜡膜精密铸钢件壁薄，缩径率小。b.自由缩短率大，障碍物缩短率小。
（4）筒体烘烤的影响：由于筒体收缩系数小，当筒体温度为1150℃时，仅为0.053%，可以忽略不计。
（5）浇注温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度越低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。
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